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Zegna Baruffa Lane Borgosesia
Klassische Kammgarne werden vollständig in Italien hergestellt, wo alle Phasen des Produktionsprozesses nach dem Prinzip der vollständigen vertikalen Integration durchgeführt werden. Das Qualitätskontrolllabor, das Interwoollabs zugeschrieben wird, überwacht alle Rohstoffe und überprüft die Einhaltung aller erforderlichen Feinheits-, Längen-, Faser- und Reinigungsparameter. Der Produktionszyklus beginnt mit der Behandlung der Fasern, dank der wir die besten Ergebnisse in Bezug auf Weichheit und Pillingbeständigkeit sowie Kontraktionsfreiheit und Waschbarkeit in der Waschmaschine erzielen können.
Der gesamte Spinnzyklus wird im eigenen Haus mit modernster technologischer Unterstützung durchgeführt. Die Färbereien, on Top und Garn, bieten die nötige Kapazität, um saisonale Produktionsspitzen zu bewältigen und bieten ebenso die Möglichkeit, Chargen jeder Größe von einem Kilogramm bis über eine Tonne zu färben. Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz stehen im Mittelpunkt, wie die erheblichen Investitionen zeigen, die getätigt wurden, um die Wasserreinigung zu maximieren und die beim Lackieren entstehende Wärme zum Heizen des Produktionsraums wiederzuverwenden.
Klassische Kammgarne werden vollständig in Italien hergestellt, wo alle Phasen des Produktionsprozesses nach dem Prinzip der vollständigen vertikalen Integration durchgeführt werden. Das Qualitätskontrolllabor, das Interwoollabs zugeschrieben wird, überwacht alle Rohstoffe und überprüft die Einhaltung aller erforderlichen Feinheits-, Längen-, Faser- und Reinigungsparameter. Der Produktionszyklus beginnt mit der Behandlung der Fasern, dank der wir die besten Ergebnisse in Bezug auf Weichheit und Pillingbeständigkeit sowie Kontraktionsfreiheit und Waschbarkeit in der Waschmaschine erzielen können.
Der gesamte Spinnzyklus wird im eigenen Haus mit modernster technologischer Unterstützung durchgeführt. Die Färbereien, on Top und Garn, bieten die nötige Kapazität, um saisonale Produktionsspitzen zu bewältigen und bieten ebenso die Möglichkeit, Chargen jeder Größe von einem Kilogramm bis über eine Tonne zu färben. Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz stehen im Mittelpunkt, wie die erheblichen Investitionen zeigen, die getätigt wurden, um die Wasserreinigung zu maximieren und die beim Lackieren entstehende Wärme zum Heizen des Produktionsraums wiederzuverwenden.
